వైట్ కొరండం ప్రొఫైల్ ఇసుక కెపాసిటివ్ అల్యూమినా రిఫ్రాక్టరీ ట్రిపార్టైట్ క్రిస్టల్ సిస్టమ్
వైట్ కొరండం
సానపెట్టే పదార్థాలకు ఉపయోగించే తెల్లని కొరండం ధాన్యం పరిమాణం ఇసుక యొక్క ప్రధాన పద్ధతి ఏమిటి?
వైట్ కొరండంను తెల్ల కొరండం బ్లాక్, వైట్ కొరండం సెక్షన్ ఇసుక, వైట్ కొరండం గ్రెయిన్ సైజు ఇసుక మరియు ఫైన్ పౌడర్‌గా విభజించారు.
తెల్ల కొరండం విభాగం ఇసుకను అణిచివేయడం, ఆకృతి చేయడం మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా అధిక-నాణ్యత గల తెల్లని కొరండం బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.తెల్లటి కొరండం సెక్షన్ ఇసుకలో యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక మొండితనం లక్షణాలు ఉంటాయి.
లక్షణాలు: తెలుపు, గట్టి మరియు బ్రౌన్ కొరండం కంటే పెళుసుగా ఉంటుంది, బలమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్.ఇది అధిక స్వచ్ఛత, మంచి కాఠిన్యం మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది తరచుగా రాపిడి వలె ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను చక్కగా మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.
తెలుపు కొరండం యొక్క రసాయన సూచికలు
| రసాయన కూర్పు | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vఒలుమ్ సాంద్రతg/సెం3 |
| తెలుపు కొరండం సూచిక | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | 0.1 | 3.50 |
| వైట్ కొరండం పొడి | ≥99.5% | ≤0.1% | ≤0.1% | ≤0.35% | 0.1 | 3.50 |
వైట్ కొరండం అధిక-నాణ్యత అల్యూమినా పౌడర్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 2000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది అధిక స్వచ్ఛత, మంచి స్వీయ పదునుపెట్టడం, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.కాఠిన్యం బ్రౌన్ కొరండం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దృఢత్వం బ్రౌన్ కొరండం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.అధిక కాఠిన్యం, అధిక కణ సాంద్రత, మంచి సింగిల్ పార్టికల్ రౌండ్‌నెస్, రంగు: తెలుపు, మలినాలు లేవు, దుస్తులు-నిరోధక లేయర్ లేదా వేర్-రెసిస్టెంట్ పేపర్ యొక్క రంగు మరియు పారదర్శకతను నిర్ధారించడానికి, ఏకరీతి కణ పరిమాణం పంపిణీ, ఒకే కణం యొక్క ఏకరీతి ఆకారం. సాధ్యమైనంత చిన్న గరిష్ట రాపిడి నిరోధకత.
1. లిక్విడ్ పాలిషింగ్: లిక్విడ్ పాలిషింగ్ అనేది ద్రవం యొక్క అధిక-వేగవంతమైన ప్రవాహం మరియు పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి తెల్లటి కొరండం గ్రిట్‌తో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క కోతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: డైమండ్ ఇసుక స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్.ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్ గ్రౌండింగ్ అనేది హైడ్రాలిక్‌గా నడపబడుతుంది, ఇది శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ గన్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో ముందుకు వెనుకకు ప్రవహించే తెల్లని కొరండం రాపిడి కణాలను మోసే ద్రవ మాధ్యమాన్ని అనుమతిస్తుంది.ద్రవ మాధ్యమం ప్రధానంగా ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడింది, తక్కువ ఒత్తిడిలో మంచి ద్రవత్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు తెల్లని కొరండం పొడితో కలుపుతారు.
2. మెకానికల్ పాలిషింగ్: మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ మెటీరియల్‌ని సూచిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం నుండి పాలిషింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కుంభాకార భాగాన్ని తొలగిస్తుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాలిషింగ్ ఫిల్మ్ ప్రధానంగా చేతితో తయారు చేయబడుతుంది.తిరిగే ఉపరితలాలు వంటి ప్రత్యేక భాగాలు టర్న్ టేబుల్స్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ అధిక-నాణ్యత పాలిషింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
3. కెమికల్ పాలిషింగ్: రసాయన సానపెట్టడం వల్ల మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ-పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని పుటాకార ఉపరితలం కంటే రసాయన మాధ్యమంలో మరింత కరిగేలా చేస్తుంది, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం లభిస్తుంది.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది సంక్లిష్టమైన పరికరాలు లేకుండా సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు మరియు అదే సమయంలో బహుళ వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4. అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: మాగ్నెటిక్ గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో తెల్లని కొరండం ఇసుకను రూపొందించడానికి అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, ప్రక్రియ పరిస్థితులను సులభంగా నియంత్రించడం మరియు మంచి పని పరిస్థితుల యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
