ఉత్తమ సూపర్ రాపిడి ధాన్యాలు మరియు పూతలను ఎంచుకోవడం |ఆధునిక మెకానికల్ వర్క్‌షాప్

సూపర్బ్రేసివ్ కణాల ఆకారం మరియు పూత యొక్క కూర్పు వివిధ అనువర్తనాల కోసం గ్రౌండింగ్ చక్రాల అనుకూలతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
ఆప్టిమల్ సూపర్‌బ్రేసివ్ వీల్‌తో అప్లికేషన్‌ను సరిపోల్చడం వల్ల పార్ట్ క్వాలిటీ మరియు ప్రొడక్ట్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడం ద్వారా ప్రయోజనం పొందవచ్చు, గ్రైండర్ వినియోగదారులకు గ్రిట్, బాండ్ మరియు కోటింగ్ ప్రాపర్టీల గురించి లోతైన జ్ఞానాన్ని పొందడం చాలా కీలకం.Wanyu అబ్రాసివ్స్ యొక్క ఫోటో కర్టసీ.

సమర్థవంతమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కోసం సూపర్ హార్డ్ గ్రౌండింగ్ చక్రాల సరైన ఎంపిక అవసరం.కుడి చక్రం గంటకు భాగాలను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు, సాధన మార్పులను తగ్గిస్తుంది, యంత్ర సమయ సమయాన్ని పెంచుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.అయినప్పటికీ, అటువంటి చక్రాన్ని కనుగొనడానికి ధాన్యం ఆకారం మరియు సూపర్బ్రాసివ్ పూత, ఇతర లక్షణాలతో పాటు జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడం అవసరం.
సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ తీవ్రమైన గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాఠిన్యం, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నుండి వేడిని తొలగించడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకత, కూర్పు స్థిరత్వం, దుస్తులు నిరోధకత, సరళత మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి నిరోధకత వంటి అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క పనితీరు ప్రాథమికంగా బంధిత సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అలాగే చక్రం యొక్క రాపిడి ధాన్యం యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు మరియు నాణ్యత, అది డైమండ్ లేదా క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN) కావచ్చు.వేర్వేరు కణాలు మరియు పూతలు వేర్వేరు బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు అందువల్ల వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు ఏ కణాలు మరియు పూతలు ఉత్తమమో తెలుసుకోవడం వలన కాలక్రమేణా తయారీదారుల డబ్బును ఆదా చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్ లేదా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, ప్రీమియం ధాన్యం లేదా ఖరీదైన ధాన్యం ఉద్యోగం కోసం అత్యంత ఆర్థిక ఎంపిక కావచ్చు.అదేవిధంగా, అత్యంత ఖరీదైన డైమండ్ లేదా CBN చక్రాలు ఇచ్చిన అప్లికేషన్‌కు తగినవి కాకపోవచ్చు.ముఖ్యమైనది ధర కాదు, కానీ సూపర్బ్రేసివ్ ధాన్యాల ఆకారం మరియు చక్రంలో ఉపయోగించే పూత రకం.
దృఢత్వం అనేది యాంత్రిక ఒత్తిడిలో ఒక రాపిడి ధాన్యం యొక్క ప్రవర్తనను సూచిస్తుంది, అంటే, పగుళ్లు, చిప్పింగ్ మరియు విరిగిపోవడాన్ని నిరోధించే దాని సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.పెళుసుదనం అనేది ధాన్యం విచ్ఛిన్నం మరియు స్వీయ పదునుపెట్టే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
గట్టి సూపర్ అబ్రాసివ్ ధాన్యాలు వికృతంగా ఉంటాయి మరియు పదార్థాన్ని తొలగించే దానికంటే మెరుగ్గా వాటి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.పెళుసైన కణాలు క్రమానుగతంగా పదును పెట్టబడతాయి, వాటి కోణీయ ఆకారం ప్రతి పాస్‌తో ఎక్కువ పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది.వేర్వేరు అనువర్తనాలకు ఈ రెండు రూపాల మధ్య స్పెక్ట్రంపై వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద ధాన్యాలు అవసరం.
రూపం పరంగా, రెండు ధ్రువ వర్గాలు ఉన్నాయి: బ్లాక్ మరియు కోణీయ.రాపిడి కణాలను మరింత సమీకరించడం లేదా గుండ్రంగా చేయడం, కోత తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, కానీ మంచి ఆకారం అలాగే ఉంచబడుతుంది.అతుక్కొని ఉన్న కణాలు బలంగా ఉంటాయి మరియు విరిగిపోయే ముందు అధిక రాపిడి శక్తులను తట్టుకుంటాయి.
దీనికి విరుద్ధంగా, కోణీయ ఆకారాలు మరింత దూకుడుగా ఉంటాయి మరియు మెటీరియల్‌ని బాగా చొచ్చుకుపోతాయి మరియు తీసివేయబడతాయి.అయితే, కోణీయ ధాన్యాలు తక్కువ ప్రయత్నంతో నాశనం చేయబడతాయి.
ఆదర్శవంతంగా, ఈ రెండు ఆకృతులను సమతుల్యం చేసే ఒక కణం ఉండాలి, అది దృఢంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సహజంగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కొత్త, పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది.విడదీసే సామర్థ్యం లేకుండా, గింజలు నిస్తేజంగా ఉంటాయి మరియు కత్తిరించడానికి బదులుగా వర్క్‌పీస్‌పై రుద్దుతాయి, దీనివల్ల గ్రౌండింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది మరియు చక్రం మరియు వర్క్‌పీస్‌కు తీవ్రమైన సమస్యలు వస్తాయి.
పూత అనేది అదనపు పదార్ధాల పొరతో సూపర్బ్రాసివ్ ధాన్యాలను పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా పూత చేసే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ ధాన్యం పరిమాణం మరియు బరువును పెంచుతుంది, ఇది గ్రౌండింగ్‌లో బలం మరియు మన్నిక వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రాపిడి ధాన్యాన్ని పట్టుకోవడానికి బంధించిన మాతృక యొక్క బలం గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.పూత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి రెసిన్, విట్రస్, మెటల్, హైబ్రిడ్ లేదా మరేదైనా చక్రానికి బాగా కట్టుబడి ఉండేలా డైమండ్ లేదా CBN కణాలను ఆకృతి చేయగలవు.బంధ వ్యవస్థ యొక్క మెరుగైన మెకానికల్ మరియు రసాయన నిలుపుదల వీల్ సమగ్రతను పెంచుతుంది.
సరైన గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా వచ్చే ఖర్చు ఆదా మరియు గరిష్ట ఉత్పాదకత వర్క్‌షాప్ దాని కార్డులను సరిగ్గా ప్లే చేస్తే సులభంగా పోటీ ప్రయోజనంగా మారవచ్చు.
నికెల్, రాగి మరియు వెండి పూతలు అత్యంత సాధారణ సూపర్బ్రాసివ్ పూతలు.రెసిన్ బంధిత చక్రాలలో నికెల్ ప్లేటింగ్ సాధారణం.ఈ పూతలు చక్రాల జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఉపరితల ముగింపు, వేడి వెదజల్లడం మరియు పనితీరును పెంచడానికి బంధన ఉపరితలాలకు యాంత్రిక సంశ్లేషణ.
గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం నుండి వేడిని నిర్వహించడం మరియు బంధిత వ్యవస్థలో యాంత్రిక మరియు రసాయన కణాల నిలుపుదలని మెరుగుపరిచే రాగి సామర్థ్యం కారణంగా రాగి పూతలు పొడి గ్రౌండింగ్ కోసం ఎంపిక చేసే పూత.

వెండి పూతలు చాలా ఖరీదైనవి కానీ మూడు పూత రకాల్లో అత్యధిక ఉష్ణ వాహకత, అలాగే మెరుగైన కణ నిలుపుదల మరియు అదనపు లూబ్రిసిటీని అందిస్తాయి.స్వచ్ఛమైన నూనెను శీతలకరణిగా ఉపయోగించినప్పుడు వెండి ఇష్టపడే ముగింపు.
రాపిడి ధాన్యంపై పూత మొత్తం పూత ధాన్యం యొక్క మొత్తం బరువులో 30% నుండి 70% వరకు ఉంటుంది.డైమండ్ కణాలపై పూతలు సాధారణంగా బరువు ద్వారా 50% నుండి 56% వరకు ఉంటాయి, అయితే CBN కణాలు తరచుగా 60% బరువుతో పూత కోసం ఉపయోగిస్తారు.కోటెడ్ సూపర్బ్రేసివ్‌లు వాటి అధిక అంచనా పనితీరు మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన అదనపు తయారీ దశల కారణంగా అన్‌కోటెడ్ అబ్రాసివ్‌ల కంటే ఖరీదైనవి.
గ్రౌండింగ్ వీల్‌లోని రాపిడికి చిన్నపాటి సర్దుబాట్లు కూడా మీ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ మరియు ప్రాసెస్ కోసం గేమ్ ఛేంజర్‌గా మారవచ్చు.వర్క్‌షాప్ దాని కార్డులను సరిగ్గా ప్లే చేస్తే, సరైన గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఖర్చు ఆదా మరియు ఉత్పాదకత లాభాలు సులభంగా పోటీ ప్రయోజనంగా మారతాయి.
మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లో అధునాతన, అధిక-పనితీరు గల మిల్లింగ్ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా, సాలిడ్‌క్యామ్ ఐమాచినింగ్ సాంకేతికత సాంప్రదాయ మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే సైకిల్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు సాధన జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న శక్తులను లెక్కించవచ్చు, ఈ శక్తులను అంచనా వేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి గణిత సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ శక్తులను లెక్కించడానికి ఖచ్చితమైన సూత్రాలు మిల్లింగ్ పని నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.